新型無縫焊接技術(shù)的出現(xiàn)使模具通道設(shè)計(jì)的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實(shí)際模壓成形過程中，模具通道設(shè)計(jì)的變化可以幫助控制模具加熱和冷卻的最佳溫度變化。通過對重要的中徑滲透室進(jìn)行銑削加工，可以使溫度波動保持在60℃之內(nèi)。這些滲透室在模腔后面被銑削加工，形狀與模腔一致，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表面的導(dǎo)熱作用，使溫度分布更加均勻，從而保持溫度的變化，控制溫度的波動速度。

　　采用帶有壓縮空氣的多面體立式加工中心銑削加工時不需要調(diào)試時間，隨著周期的縮短和可靠性的增加，模具的生產(chǎn)成本得到了降低。該加工中心配置了專門設(shè)計(jì)的夾緊和夾鉗系統(tǒng)(旋轉(zhuǎn)式智能夾鉗)，采用這一夾持系統(tǒng)，工件只需一次調(diào)試裝卡，就可以四面加工一個模芯和模腔。工件表面可以交替、連續(xù)加工，并能高效分度，縮短了加工周期和交貨期。采用標(biāo)準(zhǔn)的臥式加工中心是無法實(shí)現(xiàn)這些特性的。